焊接板式烟气余热回收器

优势：

(1)  全焊式板式烟气余热回收器的换热板片，是用特殊的不锈钢，以的模具压制而成，表面光滑不易结垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式烟气余热回收器波纹状的设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，提高了传热效率。

(3)   全焊接板式烟气余热回收器的整个板片束并没有采用任何非金属材料，而是全部采用本体材料由弧焊焊接而成，因而有较高的耐温、耐压性能。在工作温度300℃，压力3.0mpa的---工况条件也十分适用。

双循环壁温可调型烟气余热回收器：

长期以来，锅炉空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生，以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度来---结露和腐蚀现象的产生，甚至在小型的工业锅炉上不设置空气预热器，仅仅设置铸铁式省煤器，因为铸铁式省煤器管壁较厚，可以承受较长时间的腐蚀。热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质---，但热流体不会，因此也---减少了漏风的可能性。因此，造成锅炉排烟温度偏高，大量的低温余热浪费。

双循环壁温可调型烟气余热回收器是通过优化设计，将烟气吸热段和放热段有机地构造成一个关联的整体。它通过阀门控制装置的调节，可以控制吸热段的壁面温度处于烟气酸以上。

锅炉烟气余热回收是一种极的传热元件，其导热能力比铜金属高几百倍至数千倍。假如，锅炉烟气余热回收经过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来添加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，完成节能减排。热管具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用---、阻力损失小、进排---道间便于分隔、互不渗漏等优点。锅炉烟气余热回收利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。

烟气余热回收利用方式

1、 直接供热式采暖系统

用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热，这种供热方法称为直接供热。直接供热方法的供水压力较低，一般不逾越0.6mpa，这种方法适用于供热面积较小的采暖系统。

2、 直接供热式采暖系统

直接供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路，分别称为一次网和二次网，通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联络在一起。电弧炉炼钢过程烟气余热回收器利用及烟气净化除尘为主线，以热管蒸发器为换热元件，合理控制烟气流速，解决高温的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题，完成了50t电弧炉烟气余热回收器净化系统设计与施工。高温水在一次网中循环，低温水在二次网中循环，高温水通过表面式换热器加热低温水。且烟气余热回收设备喷射式混合加热器的首要作用是代替表面式汽—水换热器，完成蒸汽加热水的换热过程。这样可以省去一套处理费事的凝结水回收系统，而且占用空间小，不需要保护，出资仅为表面式汽水换热器的1/5，所以具有显着的运用优势。