烟气余热回收换热器的节能措施是：锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，只有水蒸气的汽化潜热才---使锅炉给水预热到100℃以上，烟气余热回收器采购，既可用于锅炉补水，又可用于加热生活热水。
油气锅炉排烟热损失约8%～16%，排污热损失约1%，炉体热损失1～2%，不完全燃烧1%，有效热利用率约80%～91%。烟气中氮气占68%，co211%，h2o16%，o24%，烟气余热回收器公司，so22ppm，nox80ppm。当烟气温度为200℃时，通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃时锅炉补给水可提高至85℃，节省大量能源。
电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续烟气余热回收器的布置和结构形式的要求---。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷，锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量，烟气余热回收器报价，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越---，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。
技术装置特点：
受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。
采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，避免截面烟气流动的不均匀。
运行简单，全部采用自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁面温度外，无需人员值守。
维护简便，只需在停炉时检查壁面有无腐蚀，根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。
回收烟气热量：
q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量：
q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差
增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，阿克苏烟气余热回收器，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。
应用范围：有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。
烟气余热回收项目开展条件：
锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140 ℃以上。
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