1)电炉烟气全余热回收装置,采用高低压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统成功回收了电炉第四孔出口烟气约2100~80℃的余热,同时降低了烟气温度,通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后,使得烟气温度达到250℃左右的理想除尘温度。
2)采用列管式余热锅炉,提高了汽化冷却系统出口蒸汽的压力和温度,为后续蒸汽的有效利用创造了条件。同时也避免了热管余热锅炉短时间内失效和传热效率大幅降低的弊端。
3)经过数值模拟及理论计算,梅州耐腐蚀高温烟气换热器,设计的燃烧沉降室,流场较均匀,实测除尘效率达到94%左右。
结论
(1)该烟气余热回收器改造方案技术可行,系统设计布置合理
(2)改造后可---降低炼钢的运行成本,降低能耗指标,经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32 kgce,改造完成后每年可节约2万tce。
(3)通过改造可电炉存在的除尘问题,耐腐蚀高温烟气换热器供应,满足要求。
(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产,代替部分燃气锅炉生产蒸汽,降低钢厂co2、so2、nox排放量,达到了节能减排目的。
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