技术装置特点:
受热面采用高频焊接螺旋翅片管,该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。
采用直列布置,吴忠耐腐蚀低温烟气换热器,与烟气接触面均匀一致,避免截面烟气流动的不均匀。
运行简单,全部采用自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁面温度外,无需人员值守。
维护简便,只需在停炉时检查壁面有无腐蚀,根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。
回收烟气热量:
q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量:
q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差
增加的能源损耗:烟气管道阻力增加,使得锅炉引风机出力增大,电耗增加。
应用范围:有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。
烟气余热回收项目开展条件:
锅炉排烟温度要高于设计温度,耐腐蚀低温烟气换热器销售,且在140 ℃以上。
其内涵在于:能够在锅炉的设计和改造中,大幅度降低烟气的排放温度,使大量的中低温热能被有效回收,产生十分---的经济效益;在降低排烟温度的同时,保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平,远离酸的腐蚀区域,从---上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现,大幅度降低设备的维护成本;实现了换热器金属受热面壁面温度处于可控可调状态,耐腐蚀低温烟气换热器报价,使双循环壁温可调型烟气余热回收装置具有相当幅度的调节能力,适应锅炉的燃料品种以及传热负荷的变化,使排烟温度和壁面温度保持相对稳定。
结论
(1)该烟气余热回收器改造方案技术可行,系统设计布置合理
(2)改造后可---降低炼钢的运行成本,降低能耗指标,经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32 kgce,耐腐蚀低温烟气换热器生产,改造完成后每年可节约2万tce。
(3)通过改造可电炉存在的除尘问题,满足要求。
(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产,代替部分燃气锅炉生产蒸汽,降低钢厂co2、so2、nox排放量,达到了节能减排目的。
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