带蓄热器的蒸汽回收系统
由于电炉为周期性间断吹炼,因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器,其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽,通过蓄热器的调节,能连续而稳定地向外供汽,使蒸汽得到的回收和利用。
通过余热锅炉可产生1畅6 mpa饱和蒸汽,经蓄热器后,供给出1畅1mpa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出,蒸汽经过热后可达到260~350℃并入主蒸汽管网。
新鲜的高温空气输入,可节约大量的能量,生产效率可以增加20-30%。高温空气的加入防止了烘房内温度的下降。烘箱内因外部冷空气的注入量减少,减少了水汽现象的发生,同时降低因此而造成的温差和色差。能简单、有效的清理交换器内的油垢。通过污染物的消除和废气温度的降低,提高后期净化效果从而也减少火灾现象的发生。烟气余热回收装置,用户可以很方便地将其与除氧器连接,将闪蒸汽回收。烟气余热回收装置原理 :回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过喷咀喷射,在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入,克拉玛依烟气余热回收器,使乏汽与水混合制成热水,然后进入气水分离罐,气水混合物沿罐切线方向旋转运动,不凝性气体与水分离,从自动排气阀排出,---烟气余热回收器生产,热水去除氧。
经过技术和改造,汽化烟道锅炉后设置烟气余热---回收器锅炉,烟气温度降至200 ℃以下,将对转炉汽化烟道后烟气余热进一步回收,---烟气余热回收器供应,满足后续一次除尘要求温度的同时多生产与汽化冷却烟道等质2.5 mpa 的饱和蒸汽,烟气余热回收器销售,吨钢可多回收50 kg 左右饱和蒸汽,所生产的蒸汽可并入现汽化冷却蒸汽系统。同时余热锅炉及转弯烟道具有粗除尘功能,粗除尘效率约为40% 左右(出口浓度≤90 g/m3),减轻后续一次除尘系统负荷同时,也为降低系统排放指标创造条件,---了整个系统除尘效果即出口浓度≤10 mg/m3。
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